kualitas Spunbonded Polyester Filter Media & Media Filter Nanofiber pabrik

Panduan Pemilihan Kantong Filter Industri Semen dan Media Filtrasi PengantarProses pembuatan semen menghasilkan banyak debu, suhu tinggi, dan lingkungan yang agresif secara kimia.Memilih kantong filter yang tepat dan media filtrasi sangat penting untuk memaksimalkan efisiensi pengumpulan debu, mengurangi emisi, dan memperpanjang umur layanan. panduan ini memberikan profesional, SEO-dioptimalkan gambaran umum untuk membantu pelanggan industri semen memilih yang terbaik filter tas solusi. Faktor Utama untuk Pemilihan Kantong Filter di Industri Semen Suhu operasi:Banyak proses semen melibatkan suhu antara 180 °C dan 260 °C, yang membutuhkan media tahan suhu tinggi. Karakteristik debu:Debu semen seringkali halus, kasar, dan aktif secara kimia. Lokasi proses:Tahap yang berbeda (misalnya, kepala tungku, ekor tungku, pabrik mentah) memiliki persyaratan khusus. Metode pembersihan:Kompatibilitas dengan pulse jet, udara terbalik, atau sistem pembersih shaker. Resistensi Kimia:Paparan gas asam seperti SOx dan NOx. Media filtrasi yang direkomendasikan untuk aplikasi semen Bidang Aplikasi Media yang direkomendasikan Ketahanan suhu Fitur Pabrik mentah Felt jarum poliester Hingga 150°C Ketahanan abrasi yang baik, hemat biaya Kiln Tail Serat kaca dengan Membran PTFE Hingga 260°C Ketahanan kimia yang sangat baik, emisi rendah Kepala Kiln Serat kaca atau campuran serat kaca/P84 Hingga 260°C Ketahanan abrasi dan suhu yang tinggi Pendingin Clinker Serat kaca/P84 Komposit Hingga 260°C Daya tahan di bawah kelelahan termal Pabrik Batubara Polyester antistatik Hingga 150°C Perlindungan ledakan terhadap debu batubara Pabrik semen Polyester atau Akrilik Hingga 150°C Ketahanan terhadap kelembaban dan umur panjang Silo Top, Area Pengemasan Felt jarum poliester Hingga 120°C Pengendalian debu yang hemat biaya Perawatan permukaan untuk peningkatan kinerja Lapisan Membran PTFE:Meminimalkan adhesi debu dan meningkatkan efisiensi pembersihan. Pengolahan minyak silikon:Meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan abrasi. Pengolahan Grafit:Meningkatkan sifat antioksidan untuk aplikasi suhu tinggi. Konfigurasi Kantong Umum Tas Bulat (Standar Ø125mm atau Ø160mm) Tas Oval (desain hemat ruang) Kantong berbentuk bintang (Tingkat area filtrasi) Tips Ahli Untuk Memaksimalkan Umur Filter Pilih kantong filter berdasarkan suhu tertinggi yang diharapkan. Gunakan membran PTFE di lingkungan yang agresif secara kimia. Pastikan pengaturan pembersihan yang tepat untuk menghindari pelemahan kantong sebelum waktunya. Melakukan pemeliharaan rutin dan tes deteksi kebocoran. KesimpulanMemilih kantong filter dan media filtrasi yang tepat sangat penting untuk memastikan efisiensi operasional, kepatuhan peraturan, dan pengendalian biaya di pabrik semen.Bekerja dengan mitra filtrasi profesional yang memahami tantangan unik industri semen untuk mencapai hasil terbaik. Kata kunci:kantong filter industri semen, filter pengumpul debu semen, media filter suhu tinggi, kantong filter serat kaca, filter membran PTFE, pengendalian debu pabrik semen, solusi filtrasi semen

Di bawah Strategi Karbon Berganda, Farrleey Filtration Technology, memanfaatkan 16 tahun keahlian, telah meluncurkan generasi ketigaSistem Pengumpulan debu panel TANNASON®Dengan tujuh terobosan teknologi inti, ia mendefinisikan kembali patokan filtrasi industri,memberdayakan 600+ perusahaan global untuk mencapai miniaturisasi peralatan dan transisi emisi ultra rendah. Kemajuan Teknologi▶Revolusi Optimasi RuangDesain kompak modular memberikan peningkatan area filtrasi 5 kali lipat (dibandingkan dengan kantong filter tradisional) dan pengurangan jejak peralatan sebesar 50%.membebaskan lebih dari 30% ruang operasi untuk jalur produksi kepadatan tinggi di industri baja dan semen. ▶Sistem Peningkatan Ketahanan• Kontrol kecepatan aliran laminar (2-5x pengurangan kecepatan)• Struktur bebas kandang tanpa gesekan• Desain matriks anti tabrakanMemperpanjang umur filter menjadi 18.000 jam ∙ 2,3 kali lebih lama daripada solusi konvensional. ▶ Matriks Pembersih CerdasHeader Venturi-diarahkan + desain V-dalam lipatan lebar yang dipatenkan, dikombinasikan dengan teknologi pulsa tekanan rendah 3kg/cm2 (rata-rata industri: ≥5kg), mencapai 99.Tingkat penghapusan debu residu 2% sambil mengurangi konsumsi udara terkompresi sebesar 40%. Solusi Industri yang Disesuaikan√ Sistem bahan ganda: Substrat poliester/filter jarum yang terikat dengan spun + lapisan perlindungan tiga kali lipat (pengusir air/minyak, anti-statis, membran PTFE)√ Kemampuan beradaptasi dengan berbagai skenario: Pemasangan 3D bersertifikat IP67 (pemasangan atas/sisi/sudut)Aplikasi yang terbukti meliputi: Proyek renovasi tungku busur listrik Baowu Steel Group Conch Cement's 10.000 ton produksi jalur ultra-rendah emisi upgrade Sistem pemulihan debu Tesla Giga Foundry Nilai KeberlanjutanSolusi bersertifikat ISO 14064 mengurangi emisi CO2 tahunan sebesar 12,6 ton per unit.Katalog Teknologi Perlindungan Lingkungan Lanjutan Nasionalselama tiga tahun.

Pencahayaan Inovasi: Mengubah Media Filter Bag menjadi Kartrid Pleated Berkinerja Tinggi ️Farrleey FiltrasiTerobosan yang Memenangkan Penghargaan Tantangannya: Mengapa media kantong filter yang "lembut" dianggap tidak cocok untuk kartrid Kebijaksanaan tradisional berpendapat bahwa: Persyaratan Kartrid: Struktur kaku untuk mempertahankan bentuk lipatan di bawah tekanan, kapasitas beban debu yang tinggi. Batasan Kantong Filter: Media nonwoven yang ditusuk jarum (biasanya dalam kantong) tidak memiliki kekakuan dan stabilitas dimensi yang melekat. Solusi konvensional melibatkan penambahan dukungan kawat logam atau dukungan kaku, tetapi ini meningkatkan biaya, berat, dan kompleksitas. Solusi Farrleey: Menemukan kembali ilmu material Melalui patenTeknologi Hibrida Penusukan Jarum + Ikatan Termal, kami merancang struktur media yang mengubah permainan: Inovasi Inti: 3D Fiber Interlocking: Penusukan jarum berlapis-lapis menciptakan matriks padat yang mendukung diri sendiri tanpa kerangka eksternal. Pengikatan Termal Terkontrol: Pemanasan presisi secara selektif melelehkan serat poliester pada titik persilangan, membentuk "las" kaku yang mengunci geometri lipatan. Metrik Kinerja Utama: Parameter Farrleey's Media Media Kartrid Tradisional Stabilitas Lipat Deformasi ≤0,1mm @ 5kPa Deformasi ≥ 0,5 mm Pengendalian debu 300 g/m2 (ASHRAe 52.2) 180-220 g/m2 Penurunan Tekanan 15% lebih rendah pada aliran udara 1m/s ️ Berat badan 20% lebih ringan Membutuhkan dukungan mesh logam   Mengapa Ini Penting bagi Industri Efisiensi Biaya: Menghilangkan kawat mesh / lapisan pendukung, mengurangi biaya bahan dengan35%. Keberlanjutan: 100% poliester yang dapat didaur ulang dibandingkan dengan kartrid bahan campuran. Keanekaragaman: Beradaptasi dengan kondisi ekstrim: Kelembaban Tinggi: Pengobatan hidrofobik mencegah keruntuhan lipatan. Bubuk Ledakan: Lapisan anti-statis memenuhi standar ATEX/IECEx. Kesuksesan dan Pengakuan yang Terbukti Studi Kasus: Digunakan di pabrik sinter pabrik baja Cina: Hasil: umur 18 bulan (dibandingkan dengan 12 bulan untuk kartrid yang didukung kawat), mengurangi limbah pembuangan sebesar 40%. Penghargaan: 2023 Hadiah Kedua untuk Kemajuan Ilmiah dan Teknologi,Dewan Tekstil dan Pakaian Nasional ChinaPenghargaan tertinggi di industri filtrasi Cina. Aplikasi yang Ditentukan Kembali Semen & Pertambangan: Berurusan dengan debu abrasif (misalnya, batu kapur, silika) dengan minimal keausan. Pembakaran Limbah: Tahan terhadap gas asap asam (pH 2-5) pada operasi terus menerus 180 °C. Makanan & Farmasi: media yang sesuai dengan FDA untuk pemulihan pati, gula, atau bubuk API. FAQ teknis T: Bagaimana ketinggian lipatan dikontrol tanpa dukungan kawat?A: KamiAlgoritma Pembentukan Pleat Dinamismenghitung kepadatan serat dan titik ikatan untuk mengoptimalkan integritas struktural untuk ketinggian tertentu (10-100mm). T: Apakah kartrid yang ada dapat menggunakan media ini?A: Ya! Kit retrofit tersedia untuk sistem Donaldson, Camfil, dan Nederman.

8 Maret 2024 Menghormati Wanita yang Memimpin Revolusi Hijau PadaFarrleey Filtrasi, kami percaya bahwa kesetaraan gender dan keberlanjutan lingkungan adalah kekuatan yang tak terpisahkan untuk kemajuan.Kami merayakan wanita visioner merintis inovasi filtrasi, memajukan industri yang lebih bersih, dan membentuk masa depan yang lebih hijau untuk generasi mendatang. Perempuan di Barisan Depan Inovasi Ekologi Dari insinyur yang merancangsistem filtrasi dengan emisi rendahUntuk para ahli strategi yang mengoptimalkan model perekonomian berputar, para wanita di Farrleey mendefinisikan kembali pengelolaan lingkungan.Filter Lapisan NanofiberdanSolusi Efisiensi Tinggi¢memungkinkan industri secara langsung untuk mengurangi jejak karbon, meningkatkan kualitas udara, dan memenuhi target keberlanjutan global. Kontribusi Utama: Teknologi Nanofiber: Efisiensi penangkapan partikel meningkat sebesar 30%, meminimalkan emisi industri. Desain Energi Cerdas: Filter dirancang untuk mengurangi konsumsi energi dalam sistem HVAC, mendukung tujuan nol bersih. Pengurangan Limbah: Inisiatif yang dipimpin oleh tim wanita telah menggunakan kembali lebih dari 15 ton limbah produksi setiap tahun. Farrleey Filtration memiliki basis manufaktur canggih di Qingyuan, Cina, dan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam R & D bahan filter industri, melayani klien dari lebih dari 100 negara.Semua media filter kami memenuhi standar sertifikasi kualitas ISOKami menawarkan layanan kustomisasi untuk spesifikasi seperti berat dasar, ketebalan, dan proses pasca-pengolahan (termasuk membran PTFE, anti-statis, tahan air & minyak),Memastikan adaptasi yang tepat untuk lingkungan industri yang berbeda.

Secara tradisional, kain saringan felt jarum digunakan sebagai bahan lunak untuk kantong filter, biasanya beratnya sekitar 500g/m2.Farrleey Filtration telah memelopori teknologi baru dengan berhasil menerapkan jarum felt filter kain untuk filter kartridInovasi ini menghasilkan kartrid yang cukup kaku, menghilangkan kebutuhan untuk jaringan pendukung tambahan dan dapat mencapai berat setinggi 260g/m2.Dibandingkan dengan bahan filter polyester spunbonded tradisional, perkembangan ini tidak hanya meningkatkan area filtrasi efektif tetapi juga memungkinkan untuk menciptakan bahan filter suhu tinggi. Keuntungan: Perbaikan kekakuan:Struktur kain filter jarum felt memberikan kekuatan mekanik yang lebih tinggi, memastikan kartrid filter tetap stabil di bawah kondisi beban dan tekanan yang tinggi. Luas Filtrasi yang Ditingkatkan:Dengan memperluas luas permukaan media filtrasi, kartrid mencapai efisiensi dan kapasitas filtrasi yang lebih tinggi, yang mengarah pada umur layanan yang lebih lama. Ketahanan suhu tinggi:Desain inovatif memungkinkan produksi bahan filter yang mampu menahan suhu tinggi, memperluas jangkauan aplikasi mereka. Aplikasi: Kartrid filter inovatif ini cocok untuk lingkungan industri yang membutuhkan filtrasi yang efisien dan dukungan yang kuat, seperti: Produksi semen:Efektif menangkap partikel debu halus yang dihasilkan selama pembuatan semen. Industri Kimia:Menyaring gas berbahaya dan partikel yang dihasilkan dalam reaksi kimia. Pembuangan baja:Menghilangkan zat berbahaya yang dilepaskan selama proses peleburan untuk melindungi lingkungan. Dengan menggunakan kain filter felt jarum di kartrid filter, Farrleey Filtration menyediakan pelanggan dengan solusi filtrasi yang lebih efisien dan tahan lama,memenuhi tuntutan ganda industri modern untuk kinerja filtrasi yang tinggi dan daya tahan peralatan. Mengapa Memilih Kami?•Solusi Khusus: Mendukung ukuran non-standar untuk kompatibilitas dengan berbagai merek peralatan.•Kualitas Bersertifikat: Sesuai dengan ISO 16890, GB/T 6719, dan standar global lainnya.•Dukungan dari Akhir ke Akhir: Cakupan layanan penuh darikondisi operasianalisis, pemilihan produk, panduan pemasangan, untuk tindak lanjut pasca-penjualan. Hubungi Kami Hari IniKlikTinggalkan pesanatau hubungi +86-187-2130-2231 untuk meminta solusi pengendalian debu yang disesuaikan dan sampel produk gratis.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid Masalah: Filter Element Caking dan Hardening Dampak:Penutup dan pengerasan kartrid filter dapat menyebabkan penurunan tajam permeabilitas udara elemen filter, yang menyebabkan peningkatan resistensi operasi dan konsumsi energi yang lebih tinggi.Dalam kasus parah, bahkan dapat menyebabkan pengumpul debu tidak berfungsi dengan baik. Analisis penyebab: 1. Kondensasi-Induced Caking:Ketika suhu operasi kolektor debu turun di bawah titik embun asam, uap air di gas asap mengembun menjadi air cair,yang bercampur dengan debu dan menempel pada permukaan elemen filterSelain itu, jika udara terkompresi yang digunakan untuk pembersihan pulsa memiliki suhu yang terlalu rendah, itu dapat menyebabkan bagian atas elemen filter mendingin dengan cepat,menyebabkan kondensasi. 2. Adhesive Caking:Beberapa jenis debu secara inheren memiliki sifat perekat yang kuat, seperti partikel berminyak atau amonium sulfat yang dihasilkan selama denitrifikasi.Ketika partikel ini bersentuhan dengan serat media filterJenis debu lain mungkin tidak melekat secara inheren tetapi dapat menyerap kelembaban dari gas asap dan mengalami reaksi rekristalisasi,membentuk zat baru yang mengeraskan air atau zat kristal, seperti kalsium sulfat. zat-zat ini dapat menciptakan "karat" di permukaan elemen filter. 3. Pembungkus struktural:Masalah dengan sistem penghapusan debu atau desain struktural elemen filter dapat menyebabkan pembersihan yang tidak efektif, memungkinkan debu secara bertahap menumpuk dan mengeras.Desain kolektor debu yang tidak tepat atau masalah operasional, seperti kebocoran udara, juga dapat berkontribusi pada kekeringan kantong filter. Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Mengontrol suhu operasi pengumpul debu untuk memastikan tetap di atas titik embun asam, menghindari kondensasi. 2. Gunakan udara terkompresi kering dan bersih untuk pembersihan pulsa untuk mencegah kelembaban, minyak, dan kotoran lain dalam udara terkompresi menyebabkan kantong filter menjadi lembab. 3. Bersihkan dan pertahankan elemen filter secara teratur, segera menghilangkan debu dan zat kerak dari permukaan mereka. 4Melakukan pemeliharaan reguler pada komponen sistem pulsa jet untuk memastikan operasi yang tepat dan pembersihan pulsa yang efektif.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Partikel dengan suhu tinggi terbakar Dampak:Debu dapat masuk langsung ke sistem knalpot melalui area yang rusak, menyebabkan peningkatan konsentrasi emisi yang signifikan, sehingga tidak mungkin memenuhi standar pelepasan lingkungan.Hal ini berdampak negatif pada seluruh sistem pengumpulan debu dan produksi.   Analisis penyebab: 1Kontak langsung partikel suhu tinggi dengan elemen filter:Ketika partikel suhu tinggi langsung bersentuhan dengan permukaan elemen filter, mereka dengan cepat mentransfer panas ke bahan elemen filter.dapat menyebabkan kerusakan termal pada permukaan atau struktur internal elemen filter, yang berpotensi menyebabkan burn-through. 2. Rintangan panas yang tidak cukup dari bahan elemen filter:Ketahanan panas elemen filter sangat tergantung pada materialnya. Beberapa bahan umum, seperti serat poliester, memiliki ketahanan panas yang rendah, biasanya di bawah 130 ° C.Jika bahan elemen filter tidak dapat menahan suhu tinggi yang disebabkan oleh partikel panas, pembakaran mungkin terjadi. 3. Tekanan termal di lingkungan suhu tinggi:Dalam lingkungan suhu tinggi, gradien suhu dalam elemen filter dapat menyebabkan stres termal. 4Reaksi kimia dengan partikel suhu tinggi:Partikel suhu tinggi tertentu dapat bereaksi kimia dengan bahan elemen filter, mengurangi kekuatan dan stabilitas bahan, yang meningkatkan risiko terbakar.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1. Pilih bahan elemen filter tahan suhu tinggi:Pilih bahan elemen filter dengan ketahanan panas yang lebih baik berdasarkan kondisi operasi tertentu. 2Pengolahan Pra-pendingin:Untuk debu suhu tinggi, menerapkan perawatan pra-pendingin untuk mengurangi suhu debu dan meminimalkan dampak langsung partikel panas pada elemen filter. 3Meningkatkan Langkah-langkah Perlindungan Elemen Filter:Pasang perangkat pelindung, seperti layar logam atau perisai, di pintu masuk elemen filter untuk mencegah partikel suhu tinggi masuk langsung ke elemen filter. 4Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler:Melakukan pemeriksaan rutin terhadap kondisi elemen filter, segera mengidentifikasi dan mengganti elemen filter yang rusak untuk mencegah partikel suhu tinggi memasuki kolektor debu.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Memotong Permukaan Dampak:Debu dapat masuk langsung ke sistem knalpot melalui area yang rusak, menyebabkan peningkatan konsentrasi emisi yang signifikan, sehingga tidak mungkin memenuhi standar pelepasan lingkungan.Hal ini berdampak negatif pada seluruh sistem pengumpulan debu dan produksi.   Analisis penyebab: 1Operasi yang tidak benar: a. Instalasi yang salah: Jika elemen filter dipasang di arah yang salah, posisi yang tidak akurat, atau tidak dipasang dengan aman, hal ini dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata pada elemen filter,menyebabkannya menggosok komponen lain dan menjadi rusak. b. Pembersihan yang berlebihan: Menggunakan alat untuk membersihkan elemen filter dapat merusak seratnya, menyebabkan patah. c.Pengolahan yang tidak tepat: Selama pembongkaran atau transportasi, elemen filter dapat bersentuhan dengan benda tajam, menyebabkan luka atau robek. 2. Dampak dari Partikel debu: a. debu keras: partikel debu keras dan kasar menyebabkan keausan yang signifikan pada elemen filter, membuatnya rentan terhadap robek. b. debu lembab atau tajam: jenis debu ini dapat langsung merusak struktur filter dari elemen filter. 3Pertanyaan Pabrik Peralatan: a. Masalah pemasangan: Masalah seperti pipa jet pulsa yang salah selaras, tekanan pulsa yang berlebihan, atau pembersihan pulsa yang terlalu sering dapat menyebabkan kerusakan elemen filter. b. Masalah bahan elemen filter: Jika bahan elemen filter tidak cocok untuk aplikasi, seperti rentan terhadap keausan atau korosi kimia, dapat merobek lebih mudah selama penggunaan. c. Masalah struktural: Masalah dengan struktur peralatan, seperti sendi, las, atau desain aliran udara yang tidak tertutup dengan baik, dapat menyebabkan turbulensi, yang menyebabkan erosi dan kerusakan media filter.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Pemasangan yang benar:Pasang elemen filter secara ketat sesuai dengan prosedur operasi, memastikan arah, posisi, dan metode pemasangan elemen filter yang benar. 2Bahan elemen filter:Pilih bahan elemen filter yang tahan terhadap keausan dan tahan kimia berdasarkan karakteristik debu dan kondisi operasi. 3Pemeriksaan dan Penggantian:Jika kerusakan elemen filter ditemukan, segera menilai tingkat kerusakan. Jika kerusakan parah, ganti elemen filter dengan yang baru dengan cara yang tepat. 4- Sesuaikan Operasi:Mengoptimalkan prosedur operasi untuk menghindari pembersihan yang berlebihan, dan memastikan pemasangan dan penggunaan elemen filter yang benar. 5. Meningkatkan Peralatan:Periksa sistem pulsa jet dan pemasangan elemen filter, sesuaikan arah dan tekanan udara pulsa untuk memastikan distribusi tekanan yang merata pada elemen filter.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Filter Element Caking dan Hardening Dampak:Debu masuk ke ruang udara bersih melalui celah yang cacat di cincin penyegelan atau area di mana penutup kepala elemen filter dan cincin penyegelan tidak sejajar dengan benar,menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam konsentrasi emisi dan membuat tidak mungkin untuk memenuhi standar pelepasan lingkungan.   Analisis penyebab: 1. Jalur pemasangan yang salah:Jika cincin penyegelan dipasang ke arah yang salah, cincin tersebut tidak dapat sejajar dengan permukaan penyegelan, sehingga penyegelan tidak lengkap. 2. kekuatan instalasi yang tidak benar:Menggunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit kekuatan selama pemasangan dapat mencegah cincin penyegelan untuk sepenuhnya mengembang atau cocok dengan baik dengan lubang di piring bunga. 3. Penggunaan Alat yang Tidak Benar:Menggunakan alat yang terlalu tajam atau kasar selama pemasangan dapat merusak cincin penyegelan. 4. permukaan yang tidak bersih:Jika permukaan pelat bunga atau cincin penyegelan mengandung kotoran atau kotoran, itu dapat mempengaruhi kinerja penyegelan. 5. Ukuran yang tidak cocok:Jika ukuran cincin penyegelan tidak sesuai dengan lubang di piring bunga, cincin penyegelan tidak dapat dipasang dengan benar.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Pemasangan yang benar:Periksa kembali posisi dan metode pemasangan cincin penyegelan untuk memastikannya ditempatkan rata di lubang pelat bunga, menghindari penyimpangan atau deformasi. 2Bersihkan piring bunga:Bersihkan dengan baik pelat bunga dan cincin penyegelan sebelum dipasang, menghapus minyak, kotoran, dan kotoran lainnya untuk memastikan cincin penyegelan dapat cocok erat. 3. Periksa lagi Instalasi:Lakukan pemeriksaan yang cermat. Jika titik buta visual mencegah pemeriksaan penuh, gunakan tangan untuk memeriksa. Dari sisi, cincin penyegelan harus tampak datar,dan penutup kepala harus cocok erat dengan cincin penyegelan. 4Pasukan instalasi:Sesuaikan kekuatan selama pemasangan untuk memastikan penutup kepala kartrid filter dan cincin penyegelan sepenuhnya berkembang dan cocok dengan lubang pelat bunga, menghindari kompresi yang berlebihan atau kompresi yang tidak cukup. 5Pemeriksaan reguler:Periksa kondisi cincin penyegelan secara teratur dan segera ganti cincin penyegelan yang usang atau rusak untuk mencegah pemasangan yang tidak benar karena segel yang tua atau rusak.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Pengangkatan dan Penanganan yang Tidak Tepat   Dampak:Unsur filter mengalami deformasi dan kerusakan akibat gaya eksternal, kompresi, atau tabrakan, sehingga tidak dapat digunakan atau tidak efektif.   Analisis penyebab: 1Alat yang tidak tepat:Alat angkat yang digunakan tidak sesuai dengan berat atau ukuran elemen filter, menyebabkan tekanan yang tidak merata selama proses angkat dan menyebabkan kompresi dan deformasi.   2Operasi yang tidak benar:Operator tidak memiliki pengalaman mengangkat dan tidak terbiasa dengan persyaratan mengangkat dan tindakan pencegahan untuk elemen filter, sehingga mudah membuat kesalahan selama proses mengangkat.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1. Pilih Alat yang Sesuai:Pilih alat angkat yang cocok berdasarkan berat dan ukuran elemen filter, memastikan alat dapat menangani berat elemen dan mendistribusikan kekuatan angkat secara merata. 2Meningkatkan Pelatihan:Memberikan operator pelatihan profesional mengangkat dan menangani untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan memastikan mereka dapat mengangkat dan menangani elemen filter dengan benar. 3Pemeriksaan reguler:Periksa elemen filter sebelum mengangkat untuk memastikan tidak ada deformasi atau kerusakan yang jelas.