kualitas Spunbonded Polyester Filter Media & Media Filter Nanofiber pabrik

Hari ini, pada Hari Lingkungan Dunia, kami bangga untuk menegaskan kembali komitmen kami untuk planet yang lebih bersih, lebih sehat - satu filter pada suatu waktu. Farrleey Filtrasi,sebagai produsen bahan penyaringan debu industri, kami mengerti bahwa udara bersih bukan hanya tujuan ∙ itu adalah tanggung jawab. setiap filter yang kami produksi membantu mengurangi emisi partikel,meningkatkan kualitas udara di tempat kerja, dan mendukung praktik industri yang berkelanjutan. ✅ Udara yang lebih bersih bagi pekerja✅ Mengurangi emisi untuk industri✅ Hasil yang lebih baik untuk lingkungan Tema tahun ini mengingatkan kita:Hanya ada satu BumiMari kita lindungi bersama.

Panduan Pemilihan Kantong Filter Industri Semen dan Media Filtrasi PengantarProses pembuatan semen menghasilkan banyak debu, suhu tinggi, dan lingkungan yang agresif secara kimia.Memilih kantong filter yang tepat dan media filtrasi sangat penting untuk memaksimalkan efisiensi pengumpulan debu, mengurangi emisi, dan memperpanjang umur layanan. panduan ini memberikan profesional, SEO-dioptimalkan gambaran umum untuk membantu pelanggan industri semen memilih yang terbaik filter tas solusi. Faktor Utama untuk Pemilihan Kantong Filter di Industri Semen Suhu operasi:Banyak proses semen melibatkan suhu antara 180 °C dan 260 °C, yang membutuhkan media tahan suhu tinggi. Karakteristik debu:Debu semen seringkali halus, kasar, dan aktif secara kimia. Lokasi proses:Tahap yang berbeda (misalnya, kepala tungku, ekor tungku, pabrik mentah) memiliki persyaratan khusus. Metode pembersihan:Kompatibilitas dengan pulse jet, udara terbalik, atau sistem pembersih shaker. Resistensi Kimia:Paparan gas asam seperti SOx dan NOx. Media filtrasi yang direkomendasikan untuk aplikasi semen Bidang Aplikasi Media yang direkomendasikan Ketahanan suhu Fitur Pabrik mentah Felt jarum poliester Hingga 150°C Ketahanan abrasi yang baik, hemat biaya Kiln Tail Serat kaca dengan Membran PTFE Hingga 260°C Ketahanan kimia yang sangat baik, emisi rendah Kepala Kiln Serat kaca atau campuran serat kaca/P84 Hingga 260°C Ketahanan abrasi dan suhu yang tinggi Pendingin Clinker Serat kaca/P84 Komposit Hingga 260°C Daya tahan di bawah kelelahan termal Pabrik Batubara Polyester antistatik Hingga 150°C Perlindungan ledakan terhadap debu batubara Pabrik semen Polyester atau Akrilik Hingga 150°C Ketahanan terhadap kelembaban dan umur panjang Silo Top, Area Pengemasan Felt jarum poliester Hingga 120°C Pengendalian debu yang hemat biaya Perawatan permukaan untuk peningkatan kinerja Lapisan Membran PTFE:Meminimalkan adhesi debu dan meningkatkan efisiensi pembersihan. Pengolahan minyak silikon:Meningkatkan fleksibilitas dan ketahanan abrasi. Pengolahan Grafit:Meningkatkan sifat antioksidan untuk aplikasi suhu tinggi. Konfigurasi Kantong Umum Tas Bulat (Standar Ø125mm atau Ø160mm) Tas Oval (desain hemat ruang) Kantong berbentuk bintang (Tingkat area filtrasi) Tips Ahli Untuk Memaksimalkan Umur Filter Pilih kantong filter berdasarkan suhu tertinggi yang diharapkan. Gunakan membran PTFE di lingkungan yang agresif secara kimia. Pastikan pengaturan pembersihan yang tepat untuk menghindari pelemahan kantong sebelum waktunya. Melakukan pemeliharaan rutin dan tes deteksi kebocoran. KesimpulanMemilih kantong filter dan media filtrasi yang tepat sangat penting untuk memastikan efisiensi operasional, kepatuhan peraturan, dan pengendalian biaya di pabrik semen.Bekerja dengan mitra filtrasi profesional yang memahami tantangan unik industri semen untuk mencapai hasil terbaik. Kata kunci:kantong filter industri semen, filter pengumpul debu semen, media filter suhu tinggi, kantong filter serat kaca, filter membran PTFE, pengendalian debu pabrik semen, solusi filtrasi semen

Di bawah Strategi Karbon Berganda, Farrleey Filtration Technology, memanfaatkan 16 tahun keahlian, telah meluncurkan generasi ketigaSistem Pengumpulan debu panel TANNASON®Dengan tujuh terobosan teknologi inti, ia mendefinisikan kembali patokan filtrasi industri,memberdayakan 600+ perusahaan global untuk mencapai miniaturisasi peralatan dan transisi emisi ultra rendah. Kemajuan Teknologi▶Revolusi Optimasi RuangDesain kompak modular memberikan peningkatan area filtrasi 5 kali lipat (dibandingkan dengan kantong filter tradisional) dan pengurangan jejak peralatan sebesar 50%.membebaskan lebih dari 30% ruang operasi untuk jalur produksi kepadatan tinggi di industri baja dan semen. ▶Sistem Peningkatan Ketahanan• Kontrol kecepatan aliran laminar (2-5x pengurangan kecepatan)• Struktur bebas kandang tanpa gesekan• Desain matriks anti tabrakanMemperpanjang umur filter menjadi 18.000 jam ∙ 2,3 kali lebih lama daripada solusi konvensional. ▶ Matriks Pembersih CerdasHeader Venturi-diarahkan + desain V-dalam lipatan lebar yang dipatenkan, dikombinasikan dengan teknologi pulsa tekanan rendah 3kg/cm2 (rata-rata industri: ≥5kg), mencapai 99.Tingkat penghapusan debu residu 2% sambil mengurangi konsumsi udara terkompresi sebesar 40%. Solusi Industri yang Disesuaikan√ Sistem bahan ganda: Substrat poliester/filter jarum yang terikat dengan spun + lapisan perlindungan tiga kali lipat (pengusir air/minyak, anti-statis, membran PTFE)√ Kemampuan beradaptasi dengan berbagai skenario: Pemasangan 3D bersertifikat IP67 (pemasangan atas/sisi/sudut)Aplikasi yang terbukti meliputi: Proyek renovasi tungku busur listrik Baowu Steel Group Conch Cement's 10.000 ton produksi jalur ultra-rendah emisi upgrade Sistem pemulihan debu Tesla Giga Foundry Nilai KeberlanjutanSolusi bersertifikat ISO 14064 mengurangi emisi CO2 tahunan sebesar 12,6 ton per unit.Katalog Teknologi Perlindungan Lingkungan Lanjutan Nasionalselama tiga tahun.

Pencahayaan Inovasi: Mengubah Media Filter Bag menjadi Kartrid Pleated Berkinerja Tinggi ️Farrleey FiltrasiTerobosan yang Memenangkan Penghargaan Tantangannya: Mengapa media kantong filter yang "lembut" dianggap tidak cocok untuk kartrid Kebijaksanaan tradisional berpendapat bahwa: Persyaratan Kartrid: Struktur kaku untuk mempertahankan bentuk lipatan di bawah tekanan, kapasitas beban debu yang tinggi. Batasan Kantong Filter: Media nonwoven yang ditusuk jarum (biasanya dalam kantong) tidak memiliki kekakuan dan stabilitas dimensi yang melekat. Solusi konvensional melibatkan penambahan dukungan kawat logam atau dukungan kaku, tetapi ini meningkatkan biaya, berat, dan kompleksitas. Solusi Farrleey: Menemukan kembali ilmu material Melalui patenTeknologi Hibrida Penusukan Jarum + Ikatan Termal, kami merancang struktur media yang mengubah permainan: Inovasi Inti: 3D Fiber Interlocking: Penusukan jarum berlapis-lapis menciptakan matriks padat yang mendukung diri sendiri tanpa kerangka eksternal. Pengikatan Termal Terkontrol: Pemanasan presisi secara selektif melelehkan serat poliester pada titik persilangan, membentuk "las" kaku yang mengunci geometri lipatan. Metrik Kinerja Utama: Parameter Farrleey's Media Media Kartrid Tradisional Stabilitas Lipat Deformasi ≤0,1mm @ 5kPa Deformasi ≥ 0,5 mm Pengendalian debu 300 g/m2 (ASHRAe 52.2) 180-220 g/m2 Penurunan Tekanan 15% lebih rendah pada aliran udara 1m/s ️ Berat badan 20% lebih ringan Membutuhkan dukungan mesh logam   Mengapa Ini Penting bagi Industri Efisiensi Biaya: Menghilangkan kawat mesh / lapisan pendukung, mengurangi biaya bahan dengan35%. Keberlanjutan: 100% poliester yang dapat didaur ulang dibandingkan dengan kartrid bahan campuran. Keanekaragaman: Beradaptasi dengan kondisi ekstrim: Kelembaban Tinggi: Pengobatan hidrofobik mencegah keruntuhan lipatan. Bubuk Ledakan: Lapisan anti-statis memenuhi standar ATEX/IECEx. Kesuksesan dan Pengakuan yang Terbukti Studi Kasus: Digunakan di pabrik sinter pabrik baja Cina: Hasil: umur 18 bulan (dibandingkan dengan 12 bulan untuk kartrid yang didukung kawat), mengurangi limbah pembuangan sebesar 40%. Penghargaan: 2023 Hadiah Kedua untuk Kemajuan Ilmiah dan Teknologi,Dewan Tekstil dan Pakaian Nasional ChinaPenghargaan tertinggi di industri filtrasi Cina. Aplikasi yang Ditentukan Kembali Semen & Pertambangan: Berurusan dengan debu abrasif (misalnya, batu kapur, silika) dengan minimal keausan. Pembakaran Limbah: Tahan terhadap gas asap asam (pH 2-5) pada operasi terus menerus 180 °C. Makanan & Farmasi: media yang sesuai dengan FDA untuk pemulihan pati, gula, atau bubuk API. FAQ teknis T: Bagaimana ketinggian lipatan dikontrol tanpa dukungan kawat?A: KamiAlgoritma Pembentukan Pleat Dinamismenghitung kepadatan serat dan titik ikatan untuk mengoptimalkan integritas struktural untuk ketinggian tertentu (10-100mm). T: Apakah kartrid yang ada dapat menggunakan media ini?A: Ya! Kit retrofit tersedia untuk sistem Donaldson, Camfil, dan Nederman.

8 Maret 2024 Menghormati Wanita yang Memimpin Revolusi Hijau PadaFarrleey Filtrasi, kami percaya bahwa kesetaraan gender dan keberlanjutan lingkungan adalah kekuatan yang tak terpisahkan untuk kemajuan.Kami merayakan wanita visioner merintis inovasi filtrasi, memajukan industri yang lebih bersih, dan membentuk masa depan yang lebih hijau untuk generasi mendatang. Perempuan di Barisan Depan Inovasi Ekologi Dari insinyur yang merancangsistem filtrasi dengan emisi rendahUntuk para ahli strategi yang mengoptimalkan model perekonomian berputar, para wanita di Farrleey mendefinisikan kembali pengelolaan lingkungan.Filter Lapisan NanofiberdanSolusi Efisiensi Tinggi¢memungkinkan industri secara langsung untuk mengurangi jejak karbon, meningkatkan kualitas udara, dan memenuhi target keberlanjutan global. Kontribusi Utama: Teknologi Nanofiber: Efisiensi penangkapan partikel meningkat sebesar 30%, meminimalkan emisi industri. Desain Energi Cerdas: Filter dirancang untuk mengurangi konsumsi energi dalam sistem HVAC, mendukung tujuan nol bersih. Pengurangan Limbah: Inisiatif yang dipimpin oleh tim wanita telah menggunakan kembali lebih dari 15 ton limbah produksi setiap tahun. Farrleey Filtration memiliki basis manufaktur canggih di Qingyuan, Cina, dan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam R & D bahan filter industri, melayani klien dari lebih dari 100 negara.Semua media filter kami memenuhi standar sertifikasi kualitas ISOKami menawarkan layanan kustomisasi untuk spesifikasi seperti berat dasar, ketebalan, dan proses pasca-pengolahan (termasuk membran PTFE, anti-statis, tahan air & minyak),Memastikan adaptasi yang tepat untuk lingkungan industri yang berbeda.

I. Konsekuensi Serius dari Pemilihan Filter yang Salah ⚠️ Peringatan Kasus Nyata: Pabrik pengolahan logam mengalami kerusakan ledakan lebih dari $2 juta akibat filter yang tidak tahan ledakan Pabrik makanan mengalami konsumsi energi 45% lebih tinggi dan biaya perawatan tahunan $80 ribu akibat filter yang tersumbat

Badan: Operasi pembuatan kapal dan perbaikan merupakan lingkungan yang menuntut untuk ekstraksi asap. kompartemen tertutup, proses percikan tinggi, asap logam beracun (misalnya, Cr6 + dari pengelasan stainless),dan peraturan yang ketat membutuhkan teknologi pengumpulan debu canggih. Sebagai spesialis filtrasi, kami menangani kendala operasional kritis: Keterbatasan Operasional: Partikel Berbahaya Submikron: Asap mengandung oksida logam yang dapat dihirup (Fe, Mn, Cr, Ni) dan karsinogen yang membutuhkan penangkapan efisiensi tinggi di luar kemampuan media konvensional. Bahaya piroforik: Kunci pemotongan > 1000 °C membutuhkan media yang tahan api secara intrinsik untuk mencegah peristiwa pembakaran. Keterbatasan Ruang: Ruang tertutup (kompartemen, saluran pipa) membutuhkan solusi mobile yang kompak dan berkapasitas tinggi dengan jejak yang dioptimalkan. Kepatuhan peraturan: OSHA/ILO ambang eksposur PM1 hampir nol mandat efisiensi filtrasi yang sangat tinggi. Solusi Kritis Kinerja: Media Membran Rekayasa Untuk aplikasi maritim, media membran yang secara inheren tahan api memberikan kinerja penting: ▶Membran PTFESubstrat Serat Kaca/PPS: • Filtrasi HEPA-Grade (EN 1822 H13/H14): > 99,97% efisiensi penangkapan pada PM0,3 termasuk senyawa Cr/Ni. • Ketahanan Api Intrinsik (NFPA 701/EN ISO 15025): Tahan terhadap api langsung 1300 °C. • Mekanisme Pengecoran Permukaan: Filtrasi non-penetrasi memungkinkan efisiensi pembersihan pulsa 50% lebih tinggi dan masa pakai 3 kali lipat dibandingkan dengan media pengisian kedalaman. Sistem yang dioptimalkan untuk aplikasi: • Ekstraksi Terpusat (Block Assembly): Kartrid membran PTFE dengan jumlah pleat yang tinggi memberikan 40% peningkatan kapasitas penahan debu untuk operasi terus menerus. • Mobile Source Capture (Compartment Work): Kertu membran berlapis bintang (Ø

Pengelasan adalah bagian penting dari banyak proses industri, tetapi datang dengan risiko yang melekat pada kesehatan pekerja, terutama ketika datang ke debu dan asap udara.Sebagai produsen bahan filtrasi canggih, kami menyadari pentingnya melindungi kesehatan tukang las yang bekerja di ruang tertutup.Artikel ini membahas risiko kesehatan yang terkait dengan paparan debu terkait pengelasan dan bagaimana solusi kami membantu perusahaan melindungi kesejahteraan karyawan mereka. Risiko Kesehatan Dari Debu Las Pengelasan menghasilkan partikel dan asap berbahaya yang dapat menimbulkan risiko kesehatan yang signifikan bagi pekerja, terutama di lingkungan dalam ruangan di mana ventilasi tidak memadai.Masalah kesehatan umum yang disebabkan oleh paparan debu las yang berkepanjangan meliputi:: Masalah pernapasan: Menghirup asap las, yang mengandung bahan kimia berbahaya seperti oksida logam, gas, dan partikel, dapat menyebabkan penyakit pernapasan seperti asma, bronkitis,dan bahkan penyakit kronis yang lebih parahPara tukang las berisiko tinggi terkena penyakit paru-paru, termasuk pneumonia yang disebabkan oleh asap las dan demam asap logam. Iritasi Mata dan Kulit: Partikel debu dari pengelasan, dikombinasikan dengan panas yang intens, dapat menyebabkan iritasi mata dan luka bakar, yang menyebabkan kerusakan jangka panjang.Kulit juga bisa menderita akibat paparan bahan kimia dan suhu tinggi. Kondisi Kesehatan jangka panjang: Logam tertentu, seperti kromium, nikel, dan mangan, yang ditemukan dalam asap las diklasifikasikan sebagai karsinogen.Paparan jangka panjang terhadap zat-zat ini meningkatkan risiko terkena kanker paru, penyakit neurologis, dan kerusakan ginjal. Pengurangan Produktivitas: Kualitas udara yang buruk secara langsung mempengaruhi konsentrasi dan produktivitas pekerja.Hal ini menyebabkan peningkatan ketidakhadiran dan penurunan kinerja secara keseluruhan. Bagaimana Kami Membantu Melindungi Pemasok dan Majikan Sebagai penyedia solusi filtrasi debu terkemuka, perusahaan kami berdedikasi untuk membantu bisnis menciptakan lingkungan kerja yang lebih sehat untuk tukang las.seperti PTFE (Polytetrafluoroethylene) dan kain nonwoven aramid, dirancang untuk menangkap debu dan asap berbahaya, memastikan udara bersih dan mengurangi risiko kesehatan. Inilah cara kami membantu: Pengumpulan debu yang efektif: Sistem pengumpulan debu kami menggunakan kain filter berkinerja tinggi untuk menangkap partikel halus yang dihasilkan selama proses las.Dengan menghilangkan partikel berbahaya dari udara, sistem ini secara drastis mengurangi risiko masalah pernapasan bagi pekerja. kain nonwoven PTFE kami, dikenal karena ketahanan kimia yang sangat baik dan toleransi suhu tinggi,sangat efektif dalam menyaring asap las. Kualitas Udara yang Lebih Baik: Menginstal sistem filtrasi yang tepat memastikan bahwa kualitas udara di ruang kerja terus dipantau dan dipertahankan pada tingkat yang aman.bisnis dapat menciptakan lingkungan yang lebih bersih, membantu meningkatkan kesehatan dan keselamatan para tukang las secara keseluruhan. Kepatuhan terhadap Peraturan Keselamatan: Memastikan tempat kerja yang aman bukan hanya tentang melindungi karyawan tetapi juga tentang mematuhi peraturan kesehatan dan keselamatan.Sistem filtrasi kami memenuhi standar industri yang paling ketat, membantu perusahaan mematuhi peraturan OSHA dan pedoman lain yang relevan untuk kualitas udara dalam ruangan. Penghematan jangka panjang: Karyawan yang sehat lebih produktif dan kurang cenderung cuti sakit.mengurangi kebutuhan untuk perawatan medis yang sering atau klaim kompensasi menghemat biaya yang signifikan bagi bisnis dalam jangka panjangMengimplementasikan sistem filtrasi kami membantu perusahaan meminimalkan beban keuangan yang disebabkan oleh penyakit yang berhubungan dengan pekerjaan. Mengapa Memilih Bahan Filter Kami? Ketahanan: Bahan filter kami, termasuk kain aramida dan PTFE dikenal karena ketahanan tinggi terhadap panas, bahan kimia, dan abrasi.memberikan kinerja yang tahan lama bahkan di lingkungan yang keras. Efisiensi Tinggi: Sistem penyaringan kami dirancang untuk menghilangkan partikel terkecil dari udara, memastikan bahwa tukang las terpapar sedikit debu berbahaya.Dengan filtrasi efisiensi tinggi, risiko masalah kesehatan yang disebabkan oleh inhalasi debu berkurang secara signifikan. Penyesuaian: Kami menawarkan solusi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan spesifik fasilitas Anda.Apakah Anda membutuhkan ketahanan suhu tinggi untuk aplikasi las industri atau filtrasi khusus untuk jenis debu tertentu, kami dapat menyediakan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan Anda. Kesimpulan: Berinvestasi dalam Kesehatan dan Keselamatan Di Farrleey Filtration, kami percaya bahwa berinvestasi dalam kesehatan dan keselamatan pekerja adalah investasi dalam kesuksesan bisnis jangka panjang.Melindungi tukang las dari efek berbahaya dari paparan debu di dalam ruangan tidak hanya meningkatkan kesejahteraan mereka tetapi juga meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya yang terkait dengan cedera dan penyakit di tempat kerja. Dalam industri pengelasan, risiko debu dan asap tidak dapat disangkal, tetapi dengan sistem filtrasi yang tepat, risiko ini dapat dikurangi.Bahan filtrasi canggih kami membantu perusahaan menjaga aman, udara bersih di tempat kerja, memastikan bahwa karyawan dapat melakukan pekerjaan mereka dalam lingkungan yang sehat. Mari kita bekerja sama untuk melindungi karyawan Anda dan menciptakan tempat kerja yang lebih aman dan sehat untuk semua orang.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid Masalah: Filter Element Caking dan Hardening Dampak:Penutup dan pengerasan kartrid filter dapat menyebabkan penurunan tajam permeabilitas udara elemen filter, yang menyebabkan peningkatan resistensi operasi dan konsumsi energi yang lebih tinggi.Dalam kasus parah, bahkan dapat menyebabkan pengumpul debu tidak berfungsi dengan baik. Analisis penyebab: 1. Kondensasi-Induced Caking:Ketika suhu operasi kolektor debu turun di bawah titik embun asam, uap air di gas asap mengembun menjadi air cair,yang bercampur dengan debu dan menempel pada permukaan elemen filterSelain itu, jika udara terkompresi yang digunakan untuk pembersihan pulsa memiliki suhu yang terlalu rendah, itu dapat menyebabkan bagian atas elemen filter mendingin dengan cepat,menyebabkan kondensasi. 2. Adhesive Caking:Beberapa jenis debu secara inheren memiliki sifat perekat yang kuat, seperti partikel berminyak atau amonium sulfat yang dihasilkan selama denitrifikasi.Ketika partikel ini bersentuhan dengan serat media filterJenis debu lain mungkin tidak melekat secara inheren tetapi dapat menyerap kelembaban dari gas asap dan mengalami reaksi rekristalisasi,membentuk zat baru yang mengeraskan air atau zat kristal, seperti kalsium sulfat. zat-zat ini dapat menciptakan "karat" di permukaan elemen filter. 3. Pembungkus struktural:Masalah dengan sistem penghapusan debu atau desain struktural elemen filter dapat menyebabkan pembersihan yang tidak efektif, memungkinkan debu secara bertahap menumpuk dan mengeras.Desain kolektor debu yang tidak tepat atau masalah operasional, seperti kebocoran udara, juga dapat berkontribusi pada kekeringan kantong filter. Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Mengontrol suhu operasi pengumpul debu untuk memastikan tetap di atas titik embun asam, menghindari kondensasi. 2. Gunakan udara terkompresi kering dan bersih untuk pembersihan pulsa untuk mencegah kelembaban, minyak, dan kotoran lain dalam udara terkompresi menyebabkan kantong filter menjadi lembab. 3. Bersihkan dan pertahankan elemen filter secara teratur, segera menghilangkan debu dan zat kerak dari permukaan mereka. 4Melakukan pemeliharaan reguler pada komponen sistem pulsa jet untuk memastikan operasi yang tepat dan pembersihan pulsa yang efektif.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Partikel dengan suhu tinggi terbakar Dampak:Debu dapat masuk langsung ke sistem knalpot melalui area yang rusak, menyebabkan peningkatan konsentrasi emisi yang signifikan, sehingga tidak mungkin memenuhi standar pelepasan lingkungan.Hal ini berdampak negatif pada seluruh sistem pengumpulan debu dan produksi.   Analisis penyebab: 1Kontak langsung partikel suhu tinggi dengan elemen filter:Ketika partikel suhu tinggi langsung bersentuhan dengan permukaan elemen filter, mereka dengan cepat mentransfer panas ke bahan elemen filter.dapat menyebabkan kerusakan termal pada permukaan atau struktur internal elemen filter, yang berpotensi menyebabkan burn-through. 2. Rintangan panas yang tidak cukup dari bahan elemen filter:Ketahanan panas elemen filter sangat tergantung pada materialnya. Beberapa bahan umum, seperti serat poliester, memiliki ketahanan panas yang rendah, biasanya di bawah 130 ° C.Jika bahan elemen filter tidak dapat menahan suhu tinggi yang disebabkan oleh partikel panas, pembakaran mungkin terjadi. 3. Tekanan termal di lingkungan suhu tinggi:Dalam lingkungan suhu tinggi, gradien suhu dalam elemen filter dapat menyebabkan stres termal. 4Reaksi kimia dengan partikel suhu tinggi:Partikel suhu tinggi tertentu dapat bereaksi kimia dengan bahan elemen filter, mengurangi kekuatan dan stabilitas bahan, yang meningkatkan risiko terbakar.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1. Pilih bahan elemen filter tahan suhu tinggi:Pilih bahan elemen filter dengan ketahanan panas yang lebih baik berdasarkan kondisi operasi tertentu. 2Pengolahan Pra-pendingin:Untuk debu suhu tinggi, menerapkan perawatan pra-pendingin untuk mengurangi suhu debu dan meminimalkan dampak langsung partikel panas pada elemen filter. 3Meningkatkan Langkah-langkah Perlindungan Elemen Filter:Pasang perangkat pelindung, seperti layar logam atau perisai, di pintu masuk elemen filter untuk mencegah partikel suhu tinggi masuk langsung ke elemen filter. 4Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler:Melakukan pemeriksaan rutin terhadap kondisi elemen filter, segera mengidentifikasi dan mengganti elemen filter yang rusak untuk mencegah partikel suhu tinggi memasuki kolektor debu.