Farrleey Filtration Co,.Ltd. Kasus-kasus

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid Masalah: Filter Element Caking dan Hardening Dampak:Penutup dan pengerasan kartrid filter dapat menyebabkan penurunan tajam permeabilitas udara elemen filter, yang menyebabkan peningkatan resistensi operasi dan konsumsi energi yang lebih tinggi.Dalam kasus parah, bahkan dapat menyebabkan pengumpul debu tidak berfungsi dengan baik. Analisis penyebab: 1. Kondensasi-Induced Caking:Ketika suhu operasi kolektor debu turun di bawah titik embun asam, uap air di gas asap mengembun menjadi air cair,yang bercampur dengan debu dan menempel pada permukaan elemen filterSelain itu, jika udara terkompresi yang digunakan untuk pembersihan pulsa memiliki suhu yang terlalu rendah, itu dapat menyebabkan bagian atas elemen filter mendingin dengan cepat,menyebabkan kondensasi. 2. Adhesive Caking:Beberapa jenis debu secara inheren memiliki sifat perekat yang kuat, seperti partikel berminyak atau amonium sulfat yang dihasilkan selama denitrifikasi.Ketika partikel ini bersentuhan dengan serat media filterJenis debu lain mungkin tidak melekat secara inheren tetapi dapat menyerap kelembaban dari gas asap dan mengalami reaksi rekristalisasi,membentuk zat baru yang mengeraskan air atau zat kristal, seperti kalsium sulfat. zat-zat ini dapat menciptakan "karat" di permukaan elemen filter. 3. Pembungkus struktural:Masalah dengan sistem penghapusan debu atau desain struktural elemen filter dapat menyebabkan pembersihan yang tidak efektif, memungkinkan debu secara bertahap menumpuk dan mengeras.Desain kolektor debu yang tidak tepat atau masalah operasional, seperti kebocoran udara, juga dapat berkontribusi pada kekeringan kantong filter. Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Mengontrol suhu operasi pengumpul debu untuk memastikan tetap di atas titik embun asam, menghindari kondensasi. 2. Gunakan udara terkompresi kering dan bersih untuk pembersihan pulsa untuk mencegah kelembaban, minyak, dan kotoran lain dalam udara terkompresi menyebabkan kantong filter menjadi lembab. 3. Bersihkan dan pertahankan elemen filter secara teratur, segera menghilangkan debu dan zat kerak dari permukaan mereka. 4Melakukan pemeliharaan reguler pada komponen sistem pulsa jet untuk memastikan operasi yang tepat dan pembersihan pulsa yang efektif.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Partikel dengan suhu tinggi terbakar Dampak:Debu dapat masuk langsung ke sistem knalpot melalui area yang rusak, menyebabkan peningkatan konsentrasi emisi yang signifikan, sehingga tidak mungkin memenuhi standar pelepasan lingkungan.Hal ini berdampak negatif pada seluruh sistem pengumpulan debu dan produksi.   Analisis penyebab: 1Kontak langsung partikel suhu tinggi dengan elemen filter:Ketika partikel suhu tinggi langsung bersentuhan dengan permukaan elemen filter, mereka dengan cepat mentransfer panas ke bahan elemen filter.dapat menyebabkan kerusakan termal pada permukaan atau struktur internal elemen filter, yang berpotensi menyebabkan burn-through. 2. Rintangan panas yang tidak cukup dari bahan elemen filter:Ketahanan panas elemen filter sangat tergantung pada materialnya. Beberapa bahan umum, seperti serat poliester, memiliki ketahanan panas yang rendah, biasanya di bawah 130 ° C.Jika bahan elemen filter tidak dapat menahan suhu tinggi yang disebabkan oleh partikel panas, pembakaran mungkin terjadi. 3. Tekanan termal di lingkungan suhu tinggi:Dalam lingkungan suhu tinggi, gradien suhu dalam elemen filter dapat menyebabkan stres termal. 4Reaksi kimia dengan partikel suhu tinggi:Partikel suhu tinggi tertentu dapat bereaksi kimia dengan bahan elemen filter, mengurangi kekuatan dan stabilitas bahan, yang meningkatkan risiko terbakar.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1. Pilih bahan elemen filter tahan suhu tinggi:Pilih bahan elemen filter dengan ketahanan panas yang lebih baik berdasarkan kondisi operasi tertentu. 2Pengolahan Pra-pendingin:Untuk debu suhu tinggi, menerapkan perawatan pra-pendingin untuk mengurangi suhu debu dan meminimalkan dampak langsung partikel panas pada elemen filter. 3Meningkatkan Langkah-langkah Perlindungan Elemen Filter:Pasang perangkat pelindung, seperti layar logam atau perisai, di pintu masuk elemen filter untuk mencegah partikel suhu tinggi masuk langsung ke elemen filter. 4Pemeriksaan dan pemeliharaan reguler:Melakukan pemeriksaan rutin terhadap kondisi elemen filter, segera mengidentifikasi dan mengganti elemen filter yang rusak untuk mencegah partikel suhu tinggi memasuki kolektor debu.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Memotong Permukaan Dampak:Debu dapat masuk langsung ke sistem knalpot melalui area yang rusak, menyebabkan peningkatan konsentrasi emisi yang signifikan, sehingga tidak mungkin memenuhi standar pelepasan lingkungan.Hal ini berdampak negatif pada seluruh sistem pengumpulan debu dan produksi.   Analisis penyebab: 1Operasi yang tidak benar: a. Instalasi yang salah: Jika elemen filter dipasang di arah yang salah, posisi yang tidak akurat, atau tidak dipasang dengan aman, hal ini dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata pada elemen filter,menyebabkannya menggosok komponen lain dan menjadi rusak. b. Pembersihan yang berlebihan: Menggunakan alat untuk membersihkan elemen filter dapat merusak seratnya, menyebabkan patah. c.Pengolahan yang tidak tepat: Selama pembongkaran atau transportasi, elemen filter dapat bersentuhan dengan benda tajam, menyebabkan luka atau robek. 2. Dampak dari Partikel debu: a. debu keras: partikel debu keras dan kasar menyebabkan keausan yang signifikan pada elemen filter, membuatnya rentan terhadap robek. b. debu lembab atau tajam: jenis debu ini dapat langsung merusak struktur filter dari elemen filter. 3Pertanyaan Pabrik Peralatan: a. Masalah pemasangan: Masalah seperti pipa jet pulsa yang salah selaras, tekanan pulsa yang berlebihan, atau pembersihan pulsa yang terlalu sering dapat menyebabkan kerusakan elemen filter. b. Masalah bahan elemen filter: Jika bahan elemen filter tidak cocok untuk aplikasi, seperti rentan terhadap keausan atau korosi kimia, dapat merobek lebih mudah selama penggunaan. c. Masalah struktural: Masalah dengan struktur peralatan, seperti sendi, las, atau desain aliran udara yang tidak tertutup dengan baik, dapat menyebabkan turbulensi, yang menyebabkan erosi dan kerusakan media filter.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Pemasangan yang benar:Pasang elemen filter secara ketat sesuai dengan prosedur operasi, memastikan arah, posisi, dan metode pemasangan elemen filter yang benar. 2Bahan elemen filter:Pilih bahan elemen filter yang tahan terhadap keausan dan tahan kimia berdasarkan karakteristik debu dan kondisi operasi. 3Pemeriksaan dan Penggantian:Jika kerusakan elemen filter ditemukan, segera menilai tingkat kerusakan. Jika kerusakan parah, ganti elemen filter dengan yang baru dengan cara yang tepat. 4- Sesuaikan Operasi:Mengoptimalkan prosedur operasi untuk menghindari pembersihan yang berlebihan, dan memastikan pemasangan dan penggunaan elemen filter yang benar. 5. Meningkatkan Peralatan:Periksa sistem pulsa jet dan pemasangan elemen filter, sesuaikan arah dan tekanan udara pulsa untuk memastikan distribusi tekanan yang merata pada elemen filter.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Filter Element Caking dan Hardening Dampak:Debu masuk ke ruang udara bersih melalui celah yang cacat di cincin penyegelan atau area di mana penutup kepala elemen filter dan cincin penyegelan tidak sejajar dengan benar,menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam konsentrasi emisi dan membuat tidak mungkin untuk memenuhi standar pelepasan lingkungan.   Analisis penyebab: 1. Jalur pemasangan yang salah:Jika cincin penyegelan dipasang ke arah yang salah, cincin tersebut tidak dapat sejajar dengan permukaan penyegelan, sehingga penyegelan tidak lengkap. 2. kekuatan instalasi yang tidak benar:Menggunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit kekuatan selama pemasangan dapat mencegah cincin penyegelan untuk sepenuhnya mengembang atau cocok dengan baik dengan lubang di piring bunga. 3. Penggunaan Alat yang Tidak Benar:Menggunakan alat yang terlalu tajam atau kasar selama pemasangan dapat merusak cincin penyegelan. 4. permukaan yang tidak bersih:Jika permukaan pelat bunga atau cincin penyegelan mengandung kotoran atau kotoran, itu dapat mempengaruhi kinerja penyegelan. 5. Ukuran yang tidak cocok:Jika ukuran cincin penyegelan tidak sesuai dengan lubang di piring bunga, cincin penyegelan tidak dapat dipasang dengan benar.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1Pemasangan yang benar:Periksa kembali posisi dan metode pemasangan cincin penyegelan untuk memastikannya ditempatkan rata di lubang pelat bunga, menghindari penyimpangan atau deformasi. 2Bersihkan piring bunga:Bersihkan dengan baik pelat bunga dan cincin penyegelan sebelum dipasang, menghapus minyak, kotoran, dan kotoran lainnya untuk memastikan cincin penyegelan dapat cocok erat. 3. Periksa lagi Instalasi:Lakukan pemeriksaan yang cermat. Jika titik buta visual mencegah pemeriksaan penuh, gunakan tangan untuk memeriksa. Dari sisi, cincin penyegelan harus tampak datar,dan penutup kepala harus cocok erat dengan cincin penyegelan. 4Pasukan instalasi:Sesuaikan kekuatan selama pemasangan untuk memastikan penutup kepala kartrid filter dan cincin penyegelan sepenuhnya berkembang dan cocok dengan lubang pelat bunga, menghindari kompresi yang berlebihan atau kompresi yang tidak cukup. 5Pemeriksaan reguler:Periksa kondisi cincin penyegelan secara teratur dan segera ganti cincin penyegelan yang usang atau rusak untuk mencegah pemasangan yang tidak benar karena segel yang tua atau rusak.

Kelainan umum dan solusi untuk pengumpul debu kartrid   Masalah: Pengangkatan dan Penanganan yang Tidak Tepat   Dampak:Unsur filter mengalami deformasi dan kerusakan akibat gaya eksternal, kompresi, atau tabrakan, sehingga tidak dapat digunakan atau tidak efektif.   Analisis penyebab: 1Alat yang tidak tepat:Alat angkat yang digunakan tidak sesuai dengan berat atau ukuran elemen filter, menyebabkan tekanan yang tidak merata selama proses angkat dan menyebabkan kompresi dan deformasi.   2Operasi yang tidak benar:Operator tidak memiliki pengalaman mengangkat dan tidak terbiasa dengan persyaratan mengangkat dan tindakan pencegahan untuk elemen filter, sehingga mudah membuat kesalahan selama proses mengangkat.   Tindakan yang Harus Dilakukan: 1. Pilih Alat yang Sesuai:Pilih alat angkat yang cocok berdasarkan berat dan ukuran elemen filter, memastikan alat dapat menangani berat elemen dan mendistribusikan kekuatan angkat secara merata. 2Meningkatkan Pelatihan:Memberikan operator pelatihan profesional mengangkat dan menangani untuk meningkatkan kesadaran keselamatan dan memastikan mereka dapat mengangkat dan menangani elemen filter dengan benar. 3Pemeriksaan reguler:Periksa elemen filter sebelum mengangkat untuk memastikan tidak ada deformasi atau kerusakan yang jelas.    

Kondisi kerja suhu tinggiMedia filter mudah terbakar atau terdegradasi Masalahnya: Proses pengecoran (terutama peleburan, pengecoran, dan shakeout) menghasilkan volume besar gas panas yang dapat dengan mudah merusak media filter standar. Solusi: Merekomendasikan media filter tahan suhu tinggi seperti Aramid (Nomex) atau Serat kaca, mungkin dengan Membran PTFE untuk perlindungan tambahan. Debu dengan sifat korosif atau lengket Masalahnya: Oksida logam atau aditif dalam debu dapat menyumbat atau merusak media filter secara kimiawi, mengurangi masa pakai. Solusi: Penggunaan media filter berlapis membran, Pengolahan anti korosi, atau perawatan permukaan yang meningkatkan pelepasan debu, membantu memperpanjang umur operasional. Konsentrasi debu dan partikel berat yang tinggi media putus atau penurunan tekanan meningkat dengan cepat Masalahnya: Beban debu yang besar dan pembersihan pulsa yang sering menyebabkan tekanan pada filter, yang menyebabkan kerusakan awal atau penurunan kinerja. Solusi: Penggunaan struktur filter diperkuat, ditingkatkan jahitan atau ikatan termal, dan kandang internal yang lebih kuat untuk menjaga integritas. Peraturan lingkungan yang lebih ketat dengan batas emisi yang lebih ketat Masalahnya: Emisi yang berlebihan dapat menyebabkan penghentian produksi, terutama selama periode inspeksi. Solusi: Menerapkan media filter membran efisiensi tinggi (misalnya, ePTFE) untuk memastikan kepatuhan emisi dan menghindari risiko sanksi. Sering mengganti filter meningkatkan waktu henti dan biaya pemeliharaan Masalah: Setiap perubahan filter membutuhkan penghentian produksi, yang mahal dalam operasi terus menerus 24/7. Solusi: Merekomendasikan media filter jangka panjang, seperti campuran serat impor atau Komposit tahan panas dan kelelahan, untuk mengurangi frekuensi penggantian. Efisiensi pengumpul debu yang rendah menyebabkan kualitas udara yang buruk dan risiko kesehatan Masalahnya: Filtrasi yang tidak efisien menghasilkan kondisi kerja yang berdebu, yang mempengaruhi kesehatan dan keselamatan pekerja. Solusi: Selain meningkatkan media filter, kami juga mendukung audit sistem untuk mengevaluasi desain pengumpul debu dan memeriksa masalah seperti rasio udara ke kain yang berlebihan.

1、Tantangan industri dan kebutuhan untuk transformasi hijau   Di latar belakang transformasi ekonomi global ke lingkungan hijau dan rendah karbon, industri baja, sebagai bagian penting dari industri berat tradisional,menghadapi tantangan ganda peningkatan lingkungan dan inovasi teknologiKhususnya dalam proses penanganan bahan baku, masalah emisi debu telah menjadi hambatan utama yang membatasi pengembangan hijau industri.penghancur, penyaringan dan pencampuran bijih dan batubara akan menghasilkan sejumlah besar kekerasan tinggi dan partikel debu besar,dan kartrid lipat konvensional biasanya mengalami keausan media filter dan partikel debu besar yang terjebak di celah lipat (seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini), yang menetapkan persyaratan yang tinggi untuk efisiensi filtrasi dan daya tahan dari sistem penghapusan debu.Farrleey menawarkan solusi lengkap untuk industri baja dengan peluru filter lipat UOXXON® terkemuka, konstruksi yang sangat tahan haus dan mudah dibersihkan.     2、UOXXON®ftuafyang laincArtritis:Kuatamembantu untukgkembalitPengembangan Farrleey UOXXON® lipat kartrid filter, dengan ketahanan abrasi yang sangat baik dan desain struktur yang mudah dibersihkan,telah menjadi asisten yang kuat dalam transformasi hijau industri bajaProduk ini dirancang dengan bahan tahan abrasi Farrtex® canggih dan proses tahan abrasi diperkuat,yang dapat secara efektif mengatasi pembersihan partikel debu kekerasan tinggi dan secara signifikan memperpanjang umur layananPada saat yang sama, desain kartrid lipat dioptimalkan untuk karakteristik debu dari proses bahan baku,yang meningkatkan tingkat penghapusan debu dan risiko partikel debu besar terjebak, memastikan kontinuitas dan stabilitas proses produksi, dan mengurangi biaya perawatan dan konsumsi energi.   3、Kasus yang berhasil: Jiangsu perusahaan baja sistem pembersihan debu peningkatan transformasi Sebuah perusahaan baja di Provinsi Jiangsu telah meningkatkan pengumpul debu di bagian batching dari proses bahan baku dengan kartrij filter lipat Farrleey UOXXON®,teknologi yang tahan lama dan mudah dibersihkanSejak proyek ini mulai beroperasi pada awal 2023, pemantauan online CEMS menunjukkan bahwa konsentrasi partikel debu telah stabil pada < 5mg/m3 untuk waktu yang lama,yang jauh lebih rendah dari peraturan nasional dan regional tentang emisi industriIni tidak hanya secara signifikan meningkatkan citra lingkungan perusahaan, tetapi juga menetapkan model untuk transformasi hijau industri baja.   Proyek Satuan Parameter Volume udara operasi m3/jam 276,270 Ukuran filter kartrid lipat mm φ130 X 2200 Resistensi operasi Ayah 800 ~ 1000 Konsentrasi emisi mg/m3 1.5 ~ 3.8 (Tabel parameter pengumpul debu)   4、Melihat ke Masa Depan: Inovasi terus menerus membantu pembangunan hijau Farrleey akan terus berpegang pada konsep "orientasi nilai pelanggan", dengan fokus pada penelitian dan pengembangan teknologi perlindungan lingkungan dan inovasi.Dengan terus meningkatkan kinerja produk dan kualitas layanan, kami akan menyediakan solusi pembersihan debu yang lebih efisien, ramah lingkungan dan hemat energi untuk industri baja.kami juga akan secara aktif menanggapi panggilan untuk perlindungan lingkungan global dan pembangunan berkelanjutan, dan berkontribusi pada pencapaian tujuan puncak karbon dan netralitas karbon.   Kesimpulan Farrleey berkomitmen untuk menjadi pemimpin global dalam solusi teknologi hijau, hemat energi dan ramah lingkungan.inovatif dan berwirausaha, dan berkontribusi pada transformasi hijau dan pembangunan berkelanjutan dari industri besi dan baja.  

  Untuk memenuhi standar emisi ultra-rendah 5mg / m3 ikuti Peraturan Lingkungan Cina terbaru,Tim R&D Farrleey bekerja keras untuk mengembangkan filter kartrid pleated khusus untuk industri besi dan baja.Lebih dari 160 ribu potongan kartrid telah dipasang di pengumpul debu di sebagian besar pabrik baja di Cina, sepertiBAOSTEEL Group, SHOUGANG Group dll sejak 2018.setelah filter diganti, kecepatan filtrasiberkurang sekitar 30%, area filter meningkat sekitar 40%, dan terakhir tetapi tidak sedikit,emisi partikel dari 30-50 mg/m3 turun menjadi tidak lebih dari 10 mg/m3 untuk memenuhi peraturan emisi terbaru untuk industri besi dan baja Pelanggan kami akan berada diproduksi normal di bawah peraturan lingkungan yang semakin ketat di Cina. Jika Anda membutuhkan informasi teknis lebih lanjut, silakan hubungi kami.

Farrleey® Dust Pleated Bag Cartridge yang Digunakan di Industri Semen Salah satu pelanggan kami di industri semen, yang kapasitas lini produksi klinker adalah 5000 T / D, tetapi semen yang beragamEmisi pengumpul debu kantong filter pabrik penggilingan adalah 20mg/m3, untuk turun menjadi tidak lebih dari 10mg/m3 untuk memenuhi peraturan emisi ultra-rendah lingkungan Cina terbaru,Penawaran untuk proyek transformasi ini dimenangkan oleh Farrleey. Base padapenyelidikan dan evaluasi di tempat kondisi operasi pengumpul debu, karakteristik debu, mekanisme pembersihan debudan produksi dan konsumsi energi, akhirnya skema optimasi dan transformasi keseluruhan untuk filter kantong diselesaikan.media filter adalah felt jarum, yang sangatmedia khusus yang cocok untuk aplikasi semen.

Aplikasi: Semen/Peralatan SemenKapasitas aliran udara: 135.000 m3/jamJumlah Filter: 1200 unitUkuran Filter: Φ130×2000mmTingkat Emisi: 2,1 mg/m3Tanggal Operasi: Januari 2019  

Aplikasi: Baja/Proses Kokes/Kok PushingKapasitas aliran udara: 270.000 m3/jamJumlah Filter: 2164 unitUkuran Filter: Φ130×3000mmTingkat Emisi: 2,2 mg/m3Tanggal Operasi: September 2020